بشکه تم کل ظرف است. بشکه به طور کلی از فولاد با مواد بهتر ساخته شده است. صفحه فولادی پس از نورد مکرر و فشرده سازی بر روی دستگاه کویل زدن تحت تغییر شکل پلاستیک قرار می گیرد. فیبر بیرون کشیده است، و فاصله فیبر داخلی کوتاه می شود، و در نهایت یک سیلندر تشکیل می شود. از جمله ماهیت ماده فلزی به ویژه مهم است. اگر ماده فلزی دارای پلاستیستگی خوبی باشد، صفحه نازک است، و شعاع خمش بزرگ است، خمش سرد می تواند در دمای اتاق مورد استفاده قرار گیرد؛ برای برخی از مواد فلزی، پلاستیته ضعیف است، صفحه ضخیم است، و شعاع خم کوچک است. ترک ها ممکن است در هنگام خم شدن رخ دهند، و به طور کلی پس از گرم شدن خم شوند.
از تجزیه و تحلیل نیروی قبلی می توان دید که تنش کششی دور سیلندر یک بار بزرگتر از تنش کششی محوری است، بنابراین باید قبل از صیقل دادن، به طور سخت گیرانه ای از گود طولی سیلندر بازرسی کرد. برای ساختار سیلندر بزرگتر، از آن استفاده می شود که با اندازه صفحه محدود می شود، معمولاً با پیچش بدون درز و قالب گیری چند صفحه. علاوه بر فشار داخلی، برخی برج های بسیار بلند نیز باد خارجی و بارهای لرزه ای دریافت می کنند. بنابراین نمی توان الزامات لازم برای قالب های دوری را کاهش داد.
بشکه کتری واکنش عمومی دارای برخی مشخصات مشترک است، به این صورت که شعاع تثبیت شده انتخاب می شود، به طوری که برای به حداقل رساندن انواع قالب های سر، و سفارشی سازی درون استاندارد قابلیت اطمینان بالایی دارد. این تجهیزات تحت بازرسی های عملی تولید قرار گرفته اند. اگر سفارشی غیر استاندارد جنسی، قابلیت اطمینان بخشی از عملکرد نیاز به آزمایش است.
فرایند ساخت سیلندر رآکتور ساده است. در واقع جزئیات داخلی زیادی وجود دارد. تنها با انجام هر جزئیات به خوبی می تواند قابلیت اطمینان از تجهیزات تضمین شده است، و تجهیزات با کیفیت بالا می تواند در بازار ایستاده است.
https://www.syhgzben.com
