مبدل حرارتی لوله پوسته

مبدل حرارتی لوله پوسته

مبدل حرارتی لوله پوسته در حال حاضر پرکاربردترین مبدل حرارتی در تولید مواد شیمیایی است. این عمدتا از پوسته، ورق لوله، لوله تبادل حرارتی، سر، بافل، و غیره تشکیل شده است. مواد مورد نیاز را می توان به معمولی تقسیم کرد ساخته شده از فولاد کربن، مس، فولاد ضد زنگ.
ارسال درخواست
شرح
Wuxi Suyang Chemical Equipment Co., Ltd. شما تولید کننده مبدل حرارتی لوله پوسته حرفه ای!
 

Wuxi Suyang Chemical Equipment Co., Ltd. متخصص در تجهیزات شیمیایی، طراحی کشتی، ساخت، فروش و خدمات است و فرمالدئید، پارافرمالدئید، دی متوکسی متان و سایر مشتقات پایین دستی فرمالدئید EPC ارائه دهنده داخلی است. شرکت با نیروی فنی قوی، تجهیزات تست کامل تولید، می تواند انواع صنایع شیمیایی را در داخل و خارج از کشور به مشتریان ارائه دهد، طیف کاملی از طراحی، ساخت، نصب، راه اندازی، آموزش خدمات قطار، متکی بر استانداردهای بالا، محصولات با کیفیت بالا، قیمت های مناسب و خدمات با کیفیت بالا برای تبدیل شدن به تامین کننده حرفه ای شما و ارائه محافظت حرفه ای.

 

تنوع محصول غنی
محصولات شامل مبدل حرارتی (نوع لوله، نوع صفحه مارپیچ)، راکتور، خشک کن خلاء و سایر انواع ظروف مورد نیاز صنایع شیمیایی، در عین حال ASIME و سایر محصولات استاندارد بین المللی را نیز ارائه می دهند.

 

طیف گسترده ای از کاربردهای محصول
محصولات ما به طور گسترده در خانه ها، اماکن عمومی، صنایع و زمینه های دفاعی استفاده می شود.

 

کیفیت تضمین شده
شرکت با نیروی فنی قوی، تجهیزات تست کامل تولید، می تواند انواع صنایع شیمیایی را در داخل و خارج از کشور به مشتریان ارائه دهد، طیف کاملی از طراحی، ساخت، نصب، راه اندازی، آموزش خدمات قطار، متکی بر استانداردهای بالا، محصولات با کیفیت بالا، قیمت های مناسب و خدمات با کیفیت بالا برای تبدیل شدن به تامین کننده حرفه ای شما و ارائه محافظت حرفه ای. این شرکت دارای سه نوع صلاحیت ساخت مخازن تحت فشار است و سیستم گواهینامه کیفیت ISO9001: 2008 را تصویب کرده است.

 

خدمات پیشرو
ما سالها تجربه صنعت و مدیریت کامل تولید، نظارت بر کیفیت، سیستم عملیات خدمات فروش داریم. چه بخواهید مبدل حرارتی بخرید، چه خشک کن خلاء، فقط نیازهای خود را از طریق ایمیل ارسال کنید و ما می توانیم محصول را برای شما سفارشی کنیم.

 

 
معرفی محصولات مرتبط

 

U-tube Heat Exchangers

مبدل های حرارتی لوله U

مبدل حرارتی U-tube از یک سری لوله تشکیل شده است. یک مجموعه از این لوله ها حاوی مایعی است که باید گرم یا سرد شود. سیال دوم روی لوله هایی که در حال گرم یا سرد شدن هستند می گذرد تا بتواند گرما را تامین کند یا گرمای مورد نیاز را جذب کند. مجموعه ای از لوله ها را باندل لوله می نامند و می توانند از چندین نوع لوله تشکیل شوند: ساده، باله دار طولی و غیره.

Volumetric Heat Exchanger

مبدل حرارتی حجمی

معرفی مبدل های حرارتی حجمی در سری مبدل های حرارتی، مبدل حرارتی حجمی دارای یک عنصر انتقال حرارت منحصر به فرد است که مزایای زیادی دارد که انواع دیگر مبدل های حرارتی فاقد آن هستند و به همین دلیل مورد علاقه کاربران است.

Volume Heat Exchanger

مبدل حرارتی حجم

معرفی مبدل حرارتی حجم مبدل حرارتی با راندمان بالا مبدل حرارتی حجم، مجموعه ای از انتخاب بلبرینگ مبدل حرارتی با توجه به استاندارد، سه بلبرینگ، یک بلبرینگ ثابت، دو برای فعالیت های بلبرینگ. لنگر بلبرینگ متحرک از مهره های دوتایی ساخته شده است.

Displacement Heat Exchanger

مبدل حرارتی جابجایی

معرفی مبدل حرارتی جابجایی رادیاتور کویل شناور که به شکل کویل شناور کنسولی استفاده می شود، بخار آب گرم را در فرآیند گرم می کند، قسمت بالایی و پایینی سیم پیچ باعث می شود آب در اطراف سیم پیچ جریان یابد تا انتقال حرارت آرام را از بین ببرد.

Volume Type Floating Coil Heat Exchanger

نوع حجم مبدل حرارتی کویل شناور

مبدل حرارتی کویل شناور نوع حجمی برای سیستم تامین آب گرم صنعتی و عمومی در ساختمان های عمرانی اعمال می شود، محیط گرمایی برای بخار یا آب گرم نرم شدن با دمای بالا، فشار کاری سمت لوله کمتر یا مساوی {{0}}}.4Mpa مبدل حرارتی، فشار کاری سمت پوسته کمتر یا مساوی 0.64 مگاپاسکال، دمای آب خروجی بالاتر از 75 درجه نیست.

Shell Tube Condenser

کندانسور پوسته لوله

معرفی کندانسور لوله پوسته بسته‌ای از لوله‌های مس، فولاد، فولاد ضد زنگ با کارایی بالا ورق و بدنه لوله فولادی یا فولادی ضد زنگ با گیرنده برای مایع خنک‌شده، جوشکاری یا لحیم کاری کوپلینگ و ضربه زدن برای دستگاه ایمنی.

Shell And Tube Cooler

خنک کننده پوسته و لوله

خنک کننده مبدل حرارتی پوسته و لوله یکی از کلاس های طراحی مبدل حرارتی است. این رایج ترین نوع مبدل حرارتی برای بسیاری از کاربردها است. همانطور که از نام آن مشخص است، این نوع مبدل حرارتی از یک پوسته (یک مخزن تحت فشار بزرگ) تشکیل شده است که در داخل آن بسته ای از لوله ها قرار دارد. یک سیال از میان لوله ها عبور می کند و سیال دیگری روی لوله ها (از طریق پوسته) جریان می یابد تا گرما را بین دو سیال منتقل کند. به مجموعه لوله‌ها دسته لوله می‌گویند و ممکن است از چندین نوع لوله تشکیل شده باشد: ساده، باله‌دار طولی و غیره.

Tube In Tube Condenser

کندانسور لوله در لوله

کندانسور لوله در لوله یکی از ویژگی های شرکت ما است که طراحی ساختار، ساخت و کاربرد آن منحصر به فرد است. نوع لوله مارپیچ، لوله قوس الکتریکی و مبدل لوله ای نوع صفحه بافل، محصولات تحقیق و توسعه مستقل در این شرکت هستند که دارای فناوری پیشرفته در جهان هستند و به طور گسترده در صنایع به ویژه در سنگ تراشی، برق و متالورژی استفاده می شوند.

product-500-500

مبدل حرارتی پوسته و لوله

این یک تجهیزات کارآمد و کم مصرف است. به دلیل ساختار قوی، کشش بالا و سازگاری قوی، در سال های اخیر پیشرفت های زیادی در ساختار، فرآیند و مواد ایجاد کرده است و عملکرد فنی آن را معقول تر و پیشرفته تر کرده است.

 

مبدل حرارتی شل لوله چیست؟

 

 

مبدل حرارتی لوله پوسته در حال حاضر پرکاربردترین مبدل حرارتی در تولید مواد شیمیایی است. این عمدتا از پوسته، ورق لوله، لوله تبادل حرارتی، سر، بافل، و غیره تشکیل شده است. مواد مورد نیاز را می توان به معمولی تقسیم کرد ساخته شده از فولاد کربن، مس، فولاد ضد زنگ.

 

مزایای مبدل حرارتی Shell Tube

مزایای ساختاری
ویژگی های ساختاری بر اساس فرم به نوع صفحه لوله ثابت، نوع سر شناور، مبدل حرارتی نوع U تقسیم می شوند. با توجه به ساختار، آن را به تک پاس، دو لوله گذر و چند لوله تقسیم می شود. با توجه به مواد، می توان آن را به فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، فولاد ضد زنگ و کامپوزیت فولاد کربن تقسیم کرد. منطقه انتقال حرارت را می توان با توجه به شرایط مشتری سفارشی کرد.

 

طراحی ساده
از مزایای مبدل حرارتی پوسته و لوله می توان به طراحی ساده، ویژگی های قوی و هزینه های خرید و نگهداری نسبتا پایین آن اشاره کرد. این نوع مبدل حرارتی با توجه به این مزایا به طور گسترده در کاربردهای مختلف خنک کننده استفاده می شود.

 

طیف گسترده ای از استفاده
همه کاره است و برای طیف وسیعی از نیازهای خنک کننده مناسب است. معمولاً برای خنک کردن سیال و روغن هیدرولیک در موتورها، گیربکس ها و بسته های قدرت هیدرولیک استفاده می شود. علاوه بر این، با انتخاب مناسب مواد، می توان از این مبدل های حرارتی برای خنک یا گرم کردن سایر وسایل مانند آب استخر یا شارژ هوا نیز استفاده کرد.

 

نگهداری آسان
یکی از مزایای قابل توجه مبدل های حرارتی پوسته و لوله، سهولت سرویس دهی آن ها است، به ویژه مدل هایی با طراحی دسته لوله شناور که در آن صفحات لوله به پوسته بیرونی جوش داده نشده اند. این امر نگهداری و تمیز کردن را در دسترس تر می کند و به عملکرد کارآمد و طول عمر بیشتر کمک می کند. علاوه بر این، طراحی استوانه‌ای بدنه، مقاومت بسیار خوبی در برابر فشار ایجاد می‌کند و مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله را برای طیف گسترده‌ای از کاربردهای فشار در صنایع مختلف مناسب می‌سازد.

 

قطعات مبدل حرارتی شل لوله
 

پوسته
پوسته خارجی ترین قسمت مبدل حرارتی است که بسته لوله را نگه می دارد. معمولاً یک ظرف استوانه ای است که از فولاد یا سایر مواد مناسب ساخته شده است.

 

تیوب یا تیوب باندل
مجموعه ای از لوله های موازی که در امتداد طول پوسته قرار دارند، بسته لوله را تشکیل می دهند. بسته به کاربرد خاص، لوله ها می توانند از مواد مختلفی مانند فولاد ضد زنگ، مس یا تیتانیوم تشکیل شوند. قطر و ضخامت لوله ها نیز پارامترهای مهم طراحی هستند.

 

ورق لوله
ورق های لوله ورق های محکمی هستند که به عنوان مانعی بین دسته لوله و پوسته عمل می کنند. آنها معمولاً با استفاده از فولاد ساخته می شوند و برای اطمینان از بسته شدن محکم و بدون نشتی به پوسته ذوب می شوند. لوله ها از طریق سوراخ هایی در ورق های لوله وارد می شوند و یا منبسط شده یا در موقعیت خود جوش داده می شوند.

 

بافل ها
بافل ها صفحات یا میله هایی هستند که در داخل پوسته قرار می گیرند تا حرکت سیال را در اطراف بسته لوله تنظیم کنند. اینها می توانند جهت طولی یا عرضی باشند و برای افزایش اثربخشی انتقال حرارت در نظر گرفته شده اند.

 

نازل ورودی و خروجی
نازل های ورودی و خروجی به عنوان نقطه ورود و خروج سیالات در مبدل حرارتی عمل می کنند. این اتصالات معمولاً در انتهای مخالف پوسته قرار می گیرند و با استفاده از فلنج یا انواع دیگر اتصالات به لوله ها و پوسته متصل می شوند.

 

مفاصل انبساط
اتصالات انبساط اتصال دهنده های انعطاف پذیری هستند که انبساط و انقباض حرارتی دسته لوله را در خود جای می دهند. این اتصالات معمولاً در ورودی و خروجی مبدل حرارتی قرار دارند و با استفاده از دم فلزی یا سایر مواد قابل انعطاف ساخته می شوند.

 

ساختارهای پشتیبانی
سازه های پشتیبانی مبدل های حرارتی را در موقعیت خود نگه می دارند و پایه ای پایدار را تضمین می کنند. سازه های پشتیبانی می توانند موقت یا دائمی باشند و ممکن است از فولاد یا مواد دیگر ساخته شوند.

 

انواع مبدل حرارتی شل تیوب
 
product-500-500

مبدل ورق لوله ثابت

در این طرح، ورق لوله به پوسته جوش داده شده و در نتیجه ساخت ساده و اقتصادی ایجاد می شود. در حالی که سوراخ های لوله را می توان به صورت مکانیکی یا شیمیایی تمیز کرد، سطوح بیرونی لوله ها به جز برای تمیز کردن شیمیایی غیرقابل دسترسی هستند. دم انبساط ممکن است برای تطبیق اختلاف دمای زیاد بین مواد پوسته و لوله ضروری باشد، اما می‌تواند منبع ضعف و شکست باشد.

مبدل های U-Tube

در مبدل‌های U-Tube، انواع هدر جلو ممکن است متفاوت باشد و هدر عقب معمولاً از نوع M است. لوله های U اجازه انبساط حرارتی نامحدود را می دهند و بسته لوله را می توان برای تمیز کردن جدا کرد. با این حال، تمیز کردن داخلی لوله ها با وسایل مکانیکی دشوار است، و این نوع را فقط برای کاربردهایی که مایعات کناری لوله تمیز هستند، مناسب می کند.

Volumetric Heat Exchanger
Shell Tube Condenser

مبدل سر شناور

در این نوع مبدل، ورق لوله در انتهای هدر عقب به پوسته جوش داده نمی شود، بلکه اجازه حرکت یا شناور شدن داده می شود. ورق لوله در انتهای هدر جلو دارای قطر بیشتری نسبت به پوسته است و به طور مشابه با طرح لوله ثابت مهر و موم شده است. انبساط حرارتی را می توان جای داد و بسته لوله را می توان برای تمیز کردن جدا کرد. S-Type Rear Head محبوب ترین انتخاب برای هدر عقب است. مبدل های هد شناور برای دماها و فشارهای بالا مناسب هستند اما عموماً در مقایسه با مبدل های لوله ثابت گران تر هستند.

 

چگونه کار کنیم؟

 

مبدل حرارتی لوله پوسته با انتقال حرارت بین دو سیال مانند مایعات یا گازها کار می کند. سیالات توسط یک مانع جامد از هم جدا می شوند و از طریق کانال های جداگانه جریان می یابند. یک سیال از طریق لوله ها حرکت می کند در حالی که دیگری در اطراف لوله های موجود در پوسته جریان دارد.

 

در حالی که سیالات از طریق کانال های خود جریان می یابند، گرما از سیال گرمتر به سیال خنک تر از طریق مانع منتقل می شود زیرا تفاوت دما و خواص رسانایی مانع سد جامد است.

 

طراحی لوله پوسته سطح بزرگی را برای انتقال حرارت فراهم می کند و آن را به روشی کارآمد برای انتقال گرما بین سیالات تبدیل می کند. علاوه بر این، لوله ها را می توان برای تمیز کردن یا جایگزینی بدون تأثیر بر روی پوسته جدا کرد، که نگهداری و تمیز کردن آن را آسان می کند.

 

کاربردهای مبدل حرارتی Shell Tube

استفاده صنعتی از مبدل های حرارتی لوله پوسته ای که در زمینه های شیمیایی، غذایی، نفت و گاز و سایر زمینه ها استفاده می شود، گسترده است. آنها معمولاً در صنایع مختلف برای انتقال حرارت بین دو سیال بدون تماس مستقیم استفاده می شوند. برخی از کاربردهای صنعتی کلیدی مبدل های حرارتی پوسته و لوله عبارتند از:

فرآیندهای گرمایش و سرمایش در کارخانه های شیمیایی

وظایف متراکم و تبخیر در پالایشگاه ها

سیستم های بازیافت حرارت در تاسیسات تولید برق

سیستم های HVAC در ساختمان های تجاری و مسکونی

سیستم های تبرید در کارخانه های فرآوری مواد غذایی

مدیریت حرارتی در تاسیسات تولید نفت و گاز

 

چگونه تمیز کنیم؟

 

انفجار آب با فشار بالا

انفجار آب با فشار بالا یک انتخاب محبوب برای تمیز کردن مبدل های حرارتی است. این روش شامل استفاده از جت‌های آب با فشار حداکثر 2500 بار برای حذف کثیفی‌ها و زباله‌های سرسخت از داخل لوله می‌شود. اگرچه این روش مؤثر است، اما این روش برای اطمینان از ایمنی و به حداقل رساندن مصرف آب نیاز به رسیدگی دقیق دارد.

تمیز کردن مکانیکی لوله

با سخت‌تر شدن قوانین زیست محیطی و ایمنی، تمیز کردن مکانیکی لوله‌ها اهمیت پیدا کرده است. این روش از ابزارهای فیزیکی مانند برس ها و مته ها برای تمیز کردن لوله ها استفاده می کند که اغلب با آب کم فشار همراه است تا زباله ها را خارج کند. تمیز کردن مکانیکی سریع است و حجم فاضلاب تولیدی را کاهش می‌دهد و با روش‌های عملیاتی پایدار همسو می‌شود.

تمیز کردن شیمیایی

هنگامی که روش های مکانیکی ناکافی هستند، به ویژه با تجمع رسوب که به سختی حذف می شود، تمیز کردن شیمیایی به یک انتخاب ضروری تبدیل می شود. محلول‌های تمیزکننده تخصصی از طریق مبدل حرارتی به گردش در می‌آیند و رسوبات را بدون از بین بردن واحد حل می‌کنند. این روشی است که زحمت کمتری دارد و در صورت استفاده از عوامل شیمیایی صحیح می تواند بسیار موثر باشد.

تمیز کردن اولتراسونیک

تمیز کردن اولتراسونیک یک تکنیک مدرن است که از امواج صوتی با فرکانس بالا برای ایجاد حباب‌های حفره‌ای در مایع تمیزکننده استفاده می‌کند که وقتی فرو می‌ریزند، جت‌های قوی آب تولید می‌کنند که سطوح لوله را تمیز می‌کند. این روش به ویژه برای از بین بردن ذرات بسیار ریز مفید است و به دلیل دقت و توانایی رسیدن به مناطق دشوار شناخته شده است.

تمیز کردن حرارتی

برای آلاینده های آلی مانند روغن ها یا پلاستیک ها، تمیز کردن حرارتی یک روش موثر است. این شامل استفاده از دماهای بالا برای تبخیر یا سوزاندن بقایای درون مبدل حرارتی است. این روش معمولاً در شرایطی استفاده می شود که سایر روش های تمیز کردن ممکن است به دلیل ماهیت آلودگی امکان پذیر نباشد.

 

 
گواهی

 

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

سوالات متداول

 

س: قانون 10 13 برای مبدل حرارتی پوسته و لوله چیست؟

پاسخ: پوسته در 1.3 × 34 barg=44.2 barg آزمایش شده است. بنابراین، فشار طراحی پوسته باید 10/13 حداکثر فشار کاری مجاز (MAWP) کنار لوله باشد. در این مورد، 10/13 × 43.{10}}.6 بارگ (تا 34 گرد شد).

س: مشکل رایج در مبدل حرارتی شل و لوله چیست؟

پاسخ: علل خرابی لوله مبدل حرارتی|دینامیک سیالات استرالیا
بزرگترین تهدید برای مبدل های حرارتی پوسته و لوله ای که از لوله های فولادی کربنی استفاده می کنند، اکسید شدن (خوردگی) سطح انتقال حرارت لوله های آن است. واکنش بین اکسیژن (O2) و آهن (Fe2، Fe3) رایج ترین شکل خوردگی مشاهده شده است.

س: محدودیت های مبدل حرارتی پوسته و لوله چیست؟

A: محدودیت ها: هزینه: هزینه های سرمایه گذاری اولیه و تعمیر و نگهداری ممکن است بیشتر از سایر مبدل های حرارتی باشد. فضای مورد نیاز: مبدل های حرارتی پوسته و لوله معمولاً به فضای بیشتری نسبت به مبدل های حرارتی فشرده مانند مبدل های حرارتی صفحه ای نیاز دارند.

س: قانون 2/3 در مبدل حرارتی چیست؟

پاسخ: "قانون دو سوم" از API RP 521 (API, 2008) بیان می کند: برای تجهیزات نسبتاً کم فشار، زمانی که فشار طراحی سمت کم فشار برابر یا بیشتر باشد، خرابی کامل لوله یک اتفاق احتمالی قابل دوام نیست. بیش از دو سوم فشار طراحی سمت پرفشار.

س: چگونه می توان اثربخشی مبدل حرارتی پوسته و لوله را افزایش داد؟

پاسخ: این کار را می توان با افزودن لوله های بیشتر به مبدل حرارتی یا افزایش طول یا قطر لوله های موجود انجام داد. بهبود سرعت جریان: افزایش سرعت جریان سیال می تواند کارایی مبدل حرارتی را بهبود بخشد.

س: طول عمر مبدل حرارتی پوسته و لوله چقدر است؟

پاسخ: مبدل های حرارتی پوسته و لوله می توانند تا 25 سال یا بیشتر کار کنند. عمر یک مبدل حرارتی بر اساس عوامل زیادی از جمله متالورژی، شیمی فرآیند، شرایط عملیاتی، شرایط نابسامان، نوع مبدل حرارتی، وضعیت قطعات و تعمیر و نگهداری منظم است.

س: حالت های خرابی مبدل حرارتی پوسته و لوله چیست؟

پاسخ: اکثر اجزای مبدل حرارتی در اثر خستگی، خزش، خوردگی، اکسیداسیون و حمله هیدروژنی از کار می‌افتند. شایع ترین علل خرابی شامل رسوب، رسوب، رسوب نمک، عیوب جوش و لرزش است.

س: حداکثر دما برای مبدل حرارتی پوسته و لوله چقدر است؟

پاسخ: یک مبدل حرارتی پوسته و لوله را می توان برای مقابله با طیف وسیعی از دماها طراحی کرد، اما حتی زمانی که از مواد تخصصی استفاده می شود، قبل از اینکه ملاحظات منحصر به فرد مورد توجه قرار گیرند، به ندرت از 500 درجه فراتر می روند.

س: بهترین ماده برای مبدل حرارتی پوسته و لوله چیست؟

پاسخ: مواد با رسانایی حرارتی بالا در انتقال گرما موثرتر هستند، که آنها را به گزینه ای عالی برای مبدل های حرارتی تبدیل می کند. مواد با رسانایی حرارتی بالا عبارتند از مس، آلومینیوم و برنج.

س: هدف از عبورهای متعدد در مبدل حرارتی پوسته و لوله چیست؟

A: Multipass: در مبدل های حرارتی چند گذری، یک یا هر دو سیال از واحد عبور می کنند. این باعث افزایش زمان تماس بین سیالات می شود و راندمان انتقال حرارت را افزایش می دهد. تنظیمات Multipass معمولاً زمانی استفاده می شود که به سطح بالاتری از تبادل حرارت نیاز باشد.

س: مبدل حرارتی پوسته و لوله چند پاس دارد؟

پاسخ: اکثر مبدل های حرارتی پوسته و لوله یا طرح های 1، 2 یا 4 پاس در سمت لوله هستند. این به تعداد دفعاتی اشاره دارد که سیال در لوله ها از سیال موجود در پوسته عبور می کند. در یک مبدل حرارتی یک گذر، سیال در یک انتهای هر لوله و از سر دیگر خارج می شود.

س: چگونه می توان سیال سمت پوسته و لوله را تعیین کرد؟

پاسخ: یک سیال چسبناک در سمت لوله تمایل به افت فشار بالا و انتقال حرارت کم دارد. که به نفع تخصیص سمت پوسته است. با این حال، افت فشار بالا در سمت پوسته می‌تواند باعث دور زدن جریان قابل توجهی از اطراف بافل شود و انتقال حرارت را کاهش دهد.

س: محدودیت سرعت در مبدل حرارتی پوسته و لوله چیست؟

A: برای آب و مایعات مشابه، سرعت از 3 تا 8 فوت در ثانیه در سمت لوله متغیر است. سمت پوسته؛ محدوده سرعت 2 تا 5 فوت در ثانیه است. محاسبات می تواند بسیار پیچیده باشد که در طراحی STHE برای کاربردهای فرآیند بخار مورد نیاز است.

س: چگونه افت فشار را در مبدل حرارتی پوسته و لوله کاهش دهیم؟

الف: افزایش قطر پوسته. افزایش قطر پوسته باعث افزایش سطح جریان لوله به دلیل افزایش تعداد لوله ها و در نتیجه کاهش سرعت جریان لوله و در نتیجه کاهش افت فشار سمت لوله می شود. علاوه بر این، به معنای کاهش طول لوله است که منجر به کاهش افت فشار نیز می شود.

س: فاصله لوله برای مبدل حرارتی پوسته و لوله چقدر است؟

پاسخ: گام لوله کوتاه ترین فاصله از مرکز به مرکز بین لوله ها است. فاصله لوله با نسبت گام/قطر لوله که معمولاً 1.25 یا 1.33 است به دست می‌آید. از آنجایی که از یک طرح مربع برای اهداف تمیز کردن استفاده می شود، حداقل فاصله 6.35 میلی متر ({8}}.25 اینچ) بین لوله ها مجاز است.

س: چرا از بافل در مبدل حرارتی پوسته و لوله استفاده می شود؟

پاسخ: بافل ها دو کارکرد دارند: مهمتر از همه، آنها لوله ها را در موقعیت مناسب در هنگام مونتاژ و کار نگه می دارند و از لرزش لوله ها ناشی از گرداب های ناشی از جریان جلوگیری می کنند.

س: یک مبدل حرارتی پوسته و لوله چند لوله می تواند داشته باشد؟

پاسخ: در نیروگاه 500-1000 مگاوات یا بیشتر کندانسور سطح چاه داغ توربین، بیش از 10،000 تعداد لوله موجود است. دیگ گرمای ضایعاتی در توربین گاز نیروگاه از نوع پوسته و لوله مبدل حرارتی نیز سایز بزرگتر و دارای 5000-12000 تعداد لوله می باشد.

تگ های محبوب: مبدل حرارتی لوله پوسته، تولید کنندگان مبدل حرارتی لوله پوسته چین، تامین کنندگان, Warmtewisselaar vir skaatsklubs, Warmtewisselaar vir die landboubedryf, Warmtewisselaar vir papierbedryf, Warmtewisselaar vir kunsmisbedryf, warmtewisselaar vir mediese toerusting, warmtewisselaar vir pluimveebedryf

ارسال درخواست

(0/10)

clearall